丹东山洋精密制造

企业展示

模具库由专人负责管理，独立区域，分类清晰，定期点检、保养，以保证客户财产不受损失。

蜡型制造采用8台多工位全自动注蜡机造型，配备2台低温蜡膏制备装置、2台风冷式机组、1条模壳储运线。多工位全自动注蜡机全部工艺流程自动进行，不用人工调试，调模、注蜡、保压、出模、抽芯全都都能实现自动进行，人工只需要在出模后捡取蜡模，工序溫度、注蜡时间、保压时间、喷模时间、喷模次数、注蜡压力等，都是可以进行随意设定，更省时、省力。涂料工序拥有一套完整的生产自动线——硅溶胶全自动制壳线，共有1800余串，硅溶胶型壳“快干”缩短制壳周期，实现了绿色铸造和提高与稳定精铸件品质的需要。脱壳采用脱蜡生产线，全自动运行，由凯达模块式蒸汽机提供蒸汽能源进行脱蜡，可以快速、平缓地对精密铸造模壳进行脱蜡，大大减少模壳开裂，生产线运用了大量的创新设计和先进技术，确保生产过程高度稳定，脱蜡结果可重复性好、精确性高，设备具有友好的用户界面、极高的生产效率，满足最高的安全标准要求。型壳焙烧采用贯通式模壳焙烧炉生产线，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。该炉利用火焰向上喷发热量，遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。凯达模块式蒸汽机、贯通式模壳焙烧炉的燃料均为天燃气，天燃气作为设备燃料，具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低等优点。熔炼浇注采用国内先进的中频感应电炉成套设备，有独立的配电柜、冷却水循环系统。中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。同时配备了光谱仪、拉力试验机等齐全的理化分析设备、检测设备。清砂抛件均采用密封式抛丸机，目前配有8台抛丸设备，抛丸机是一种高度智能化的设备，以智能化的方式运行。只要用按钮就可以完成操作，可以说使用这种设备会减少更多的人力，达到节能减排的效果，不仅大大帮助了企业的生产，而且大大保护了企业的环境，控制了地球的污染。

生产设备